밸브 주물 무엇이 단점이 되는가?

밸브 주조는 캐스팅의 주요 제품 중 하나이며, 시장 수요는 매우 큽니다. 그러나 원재료 가격의 생산으로 인해 생산 원가가 크게 증가합니다. 다른 주물에 비해 생산 효율이 낮고 스크랩 율이 높고 밸브 캐스팅 생산에 심각한 영향을 미치는 다른 요인들입니다. 2005 년 공장은 2,000 톤 이상의 밸브 주조, 통합 된 폐기물 거의 170t, 8 % 이상의 스크랩 비율을 생산합니다. 우리는 데이터 분석에서 공장 밸브 캐스팅 결함을 통해 낭비의 주요 원인을 식별하고 개선의 시리즈, 그리고 밸브 캐스팅 생산 통과 속도와 제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 좋은 결과를 달성했습니다.

밸브 캐스팅 생산 공정은 stomata, 슬래그, 흠도, 수축 및 느슨한, 분리, 차가운 분리, 피부 선삭, 주조 균열, 이방성,기구 등 9 가지 단점을 가장 쉽게 일으킬 수 있습니다. 580은 대다수의 친구들과 함께이 세 가지 단점 .

1, stomata : 이것은 금속 응고 과정은 작은 구멍의 형성 내부의 금속에 남아 가스를 탈출하지 못했습니다, 내벽은 가스를 포함 부드럽고, 초음파는 높은 반사율을 가지고뿐만 아니라 기본적으로 구형이기 때문에 또는 타원체, 즉 점 모양의 결함으로 반사의 진폭에 영향을줍니다. 잉곳의 기공은 단조 또는 압연에 의해 면적 결함으로 부서지며 초음파 검사로 발견하기에 유리합니다.

2, 슬래그 : 슬래그 또는 용광로 용융로 내화 물질의 용해 공정이 액체 금속으로 벗겨지며, 주조시 주조 또는 잉곳 몸체에 슬래그 결함이 형성된다. 슬래그는 대개 단일체에 존재하지 않으며, 종종 빽빽한 상태이거나 다른 깊이로 분산된다.

3, 혼합 : 용융 과정에서의 반응 과정 (산화물, 황화물 등) - 비금속 개재물 또는 일부 성분의 금속 성분은 완전히 용융되지 않고 고온과 같은 금속 함유 물을 형성하게된다 밀도, 고 융점 성분 - 텅스텐, 몰리브덴 등.

4, 수축 및 느슨한 : 주조 또는 주괴 냉각 응고, 액체 금속의 부족으로 인해 응고의 마지막 부분에 수축 볼륨, 중공과 같은 결함을 형성 할 수 있습니다. 크고 집중된 구멍을 수축이라고하며, 작은 흩어져있는 공간을 느슨하게합니다. 그들은 보통 주괴 또는 주조 센터의 최종 고화 부분에 위치합니다. 내벽은 거칠고 많은 불순물과 미세한 포어로 둘러싸여 있습니다. 열팽창 및 수축의 법칙 때문에 수축은 피할 수 없지만 가공 기술을 사용하면 주조 또는 잉곳 본체가 결함이 될 때까지 다양한 가공 방법이 다른 모양, 크기 및 위치를 갖습니다. 빌렛 단조의 경우 잉곳은 단조품에서 제거되지 않으면 잔류 수축 (수축 잔여, 잔여 수축)이됩니다.

5, 분리 : 주조 또는 주괴 분리는 주로 기계적 특성의 영역에서 분리, 분리에 의해 형성되는 구성 요소의 고르지 못한 분포가 전체 금속 매트릭스 역학과 다르기 때문에 용융 또는 금속 용해 공정을 의미합니다. 허용 가능한 표준 범위를 벗어난 차이가 결함이됩니다.

6, 차가운 분리 : 이것은 주조 주조 공정 설계를 중심으로 한 계층화 된 결함의 독특한 주조이며, 튀김, 파도, 중단 된 쏟아짐 또는 두 가지의 다른 방향으로 인해 액체 금속 주조 중입니다 (또는 더 많은) 금속 흐름 만남 및 기타 이유로, 반고체 필름에 의해 형성된 액체 금속 표면이 주조 본체에 체류하여 다이어프램 형 영역 형 결함을 형성하기 때문이다.

7, 팁 : 이것은 쏟아지는 중단, 일시 정지 및 기타 이유로, 공기에 액체 금속 표면의 첫 번째 쏟아져 신속하게 산화 필름을 형성 냉각되면서 주괴 주괴로 레이에서 강의입니다, 붓고 계속 새로운 액체 금속을 잉곳에 파쇄하여 형성된 결함 (액체 타입)은 후속 잉곳 빌렛 단조에서 닦아 낼 수 없다.

8, 주조 균열 : 주조 균열은 주로 주조 설계 및 주조 공정의 모양으로 인한 응력의 수축이 재료의 최종 강도를 초과 할 때 금속의 냉각으로 인한 것이지만 금속 일부 불순물 (예 : 유황 함량이 높을 때 고온 취성, 인 함량이 높을 때 저온 취성 등)의 재료. 잉곳에서 단조가 아닌 경우 후속 빌렛 단조에서 축간 입자 간 균열을 생성 할 것이고 내부 단열의 단조로 단조에 남을 것이다.

9, 이방성 : 냉각 속도의 중심에 표면에서 주조 또는 잉곳 냉각 응고, 다른 이방성의 기계적 성질을 보여주는 다른 결정 구조를 형성하는 것입니다, 또한 이방성의 음향 특성에 이르게, 즉, 다른 소리의 속도와 소리 감쇠의 중심에서 표면으로. 이 이방성의 존재는 주조물의 초음파 검사를 평가할 때 결함의 크기와 위치에 나쁜 영향을 미칩니다.